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燃烧工艺原理及流程：催化燃烧中，预热式是一种基本的流程形式。有机废气在进入反应器之前，要在预热室中的加热，因为有机废气温度低于100摄氏度时，浓度低，热量不能自给。燃烧净化后，与未处理的废气进行热交换，回收部分的热量。煤气或电加热是该工艺常用的方法，加热到催化反应所需的点火温度。

燃烧工艺的影响因素：催化燃烧催化剂的选择是关键，在消除效率和能耗方面其性能具有决定性的作用。对于挥发性有机化合物氧化催化剂一般可分为2类：催化剂（铂，钯等）和金属氧化物催化剂（铜，铬，锰等），催化剂被广泛使用于挥发性有机化合物的催化燃烧，造纸厂vocs废气处理工程设计，因其具有良好的起燃活性。在用于催化氧化VOCs的催化剂中，铂比钯活性要高。

冷凝工艺简介：油品在储运和销售过程中部分轻烃组分挥发进入大气，造成资源浪费和环境危害。同时广泛应用于工业生产中，每年都有大量的挥发到空气中，危害人类健康，造成严重的环境污染。采取合适的方法回收这些挥发性有机物不但可以降低企业生产成本，而且具有巨大的环保效益。

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光催化技术是适用于低浓度废气物的处理方式之一，它是将TiO2作为催化剂，反应条件比较温和，光解速度较快，光催化的产物：CO2、H2O或其它，造纸厂vocs废气处理工程厂家，它的应用范围比较广，包括醛、酮、氨等有机物废气，造纸厂vocs废气处理工程，都可利用TiO2进行光催化清除。其主要机理是：催化剂吸收光子，与表面的水反应产生一种比较主要的活性物质，他对光催化的氧化起着决定性作用的羟基自由基。还会产生一种活性氧物质。

水喷淋预处理：首先废气进入水喷淋，喷淋室内喷淋液经过的雾化形成层层水膜，首先废气由喷淋塔进气口流入空气室，濠江造纸厂vocs废气处理，然后经过层填料进行水洗，去除废气中的40%-60%的粉尘、油漆颗粒以及溶解部分溶于水的废气，然后进入第二层填料进行水洗，完全去除废气中全部的粉尘、油漆颗粒和溶解部分溶于水的废气（防止油漆粘结灯管，影响光氧设备净化效率和后续设备的维护成本）。然后经水喷淋上端的除雾器进行水份吸收。接着废气进入光氧催化设备。

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SCR脱硝过程中SO2氧化的机理及危害?

答：SCR催化剂的氧化特性使燃用含硫煤的锅炉的脱硝反应器也会将SO2氧化为SO3：2SO2 O2→2SO3。SO2氧化率受烟气中SO2浓度、反应器温度、催化剂质量、催化剂的结构设计及配方的影响。SO3的产生率正比于烟气中SO2的浓度。增加反应温度也会加快SO2的氧化，当温度超过371℃时，氧化速率将迅速增加。

SO2氧化速率也与反应器中催化剂的体积成正比，因此，为获得高的脱硝效率和低的氨逃逸而设计的反应器也会产生更多的SO3。

SO3与催化剂组分及烟气组分反应，形成固体颗粒沉积在催化剂表面或内部，缩短催化剂寿命。SCR反应器产生的SO3增加了烟气中SO3的本底浓度。

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